使用自動(dòng)焊錫機有哪些技巧？

　　自動(dòng)焊錫機已經(jīng)得到廣泛運用，自動(dòng)焊錫機在效率和精度上已經(jīng)遙遙領(lǐng)先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動(dòng)化設備一樣，可以長(cháng)時(shí)間的高精度、高強度的持續進(jìn)行焊錫工作。但是在使用自動(dòng)焊錫機的時(shí)候也需要掌握一些基本技巧和方法，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動(dòng)焊錫機，并且焊出十分完美的產(chǎn)品。

　　1、掌握好加熱的時(shí)間

　　自動(dòng)焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時(shí)間： 錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(cháng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長(cháng)加熱時(shí)間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為

　　a、焊點(diǎn)的結合層由于長(cháng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì )變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。 結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。

　　2、保持合適的溫度：

　　如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會(huì )帶來(lái)另一方面的問(wèn)題：焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過(guò)高雖加熱時(shí)間短也造成過(guò)熱現象。

　　結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。 理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿(mǎn)意的解決方法。

　　3、烙鐵頭正確位置矯正：

　　在使用自動(dòng)焊錫機施焊的過(guò)程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來(lái)加熱，并非是通過(guò)洛鐵頭來(lái)加熱。洛鐵頭對焊點(diǎn)施力會(huì )造成焊件損傷、嚴重者照成產(chǎn)品報廢。

　　除此以上三點(diǎn)為自動(dòng)焊錫機需特別注意的操作技巧之外，還有一些焊錫操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進(jìn)行預焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，這里就不過(guò)多講訴。

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